單刃銑刀主要應(yīng)用的切削領(lǐng)域有哪些？

單刃銑刀俗稱鎢鋼合金銑刀，這種銑刀是合金材質(zhì)的，材料硬度高、耐磨性和耐熱性好，硬度能達(dá)到90-95，抗折彎性好，切削鋒利噪音小，這是高速鋼銑刀不能比擬的。

這種銑刀從材料上分又分進口材料和國產(chǎn)材料的，進口材料的價格較高耐用性好，國產(chǎn)的相對實惠一些，近兩年又推出了帶涂層的合金銑刀，這種涂層為了增加銑刀耐磨性和硬度，同時又解決了粘刀的問題，大大提高了刀具的使用壽命。

單刃銑刀或雙刃銑刀是雕刻加工過程中應(yīng)用*為廣泛的刀具之一，按照其刀刃的不同要求和標(biāo)準(zhǔn)來分，有雙刃銑刀、單刃銑刀、球頭銑刀等；按照刃柄的不同要求來分，有螺旋銑刀（也有人稱為麻花刀）、直槽銑刀等等。

單刃銑刀的特性：金剛石PCD刀具主要用于：鑄鋁、銅等難加工的有色金屬及其合金、未燒結(jié)的硬質(zhì)合金、石墨、陶瓷、玻璃鋼、碳化硅、硬質(zhì)塑料、橡膠、各纖維和顆粒加強的復(fù)合材料以及高硬耐磨的木材的精加工。具有使用壽命長、生產(chǎn)效率高、加工表面光潔度高，加工精度高等特點。比硬質(zhì)合金及天然金剛石刀具加工效率高而成本低，廣泛應(yīng)用于汽車、柴油機、摩托車、航天航空、家電、儀器精密機械等行業(yè)。

單刃銑刀主要應(yīng)用的切削領(lǐng)域：

（1）高速切削輕金屬及其合金以及非金屬材料PCD刀具在切削鋁合金材料時，可以達(dá)到非常高的速度。采用PCD刀具加工有色金屬時，由于金剛石硬度高，表面與金屬親和力小，且刀具一般拋光成鏡面，不易產(chǎn)生積屑瘤，加工尺寸穩(wěn)定性以及表面質(zhì)量都很好，刀具壽命可達(dá)幾千~幾萬件，尤其適合于汽車、摩托車零件的大批量生產(chǎn)和飛機零件的高速大加工量切削。

（2）精密和超精密高速切削

由于金剛石材料的結(jié)合強度高，進行微切削量加工時，可以實現(xiàn)非鐵金屬的鏡面加工，這種工藝可用于精密和超精密以及光學(xué)元件的精加工。在超精密車床上，采用單晶金剛石刀具，可實現(xiàn)球體的鏡面加工。機床采用超精密氣體驚訝主軸及回轉(zhuǎn)工作臺，徑向圓跳動誤差≤0.3um，工件采用高精度氣動卡盤，可實現(xiàn)快速高精度定位。加工鋁件時，可達(dá)到表面粗糙度Ra≤0.025um，

（3）用于新型陶瓷材料和難加工材料的加工

特別是加工高硬度、耐磨的難加工有色金屬以及非金屬材料時，如高硅鋁合金、增強纖維塑料、耐熱合金等具有明顯的優(yōu)越性。