介紹幾種玉米銑刀的合理選用技巧

玉米銑刀與普通整體高速鋼立銑刀或焊接合金的立銑刀不同，是一種在圓柱形刀體上安裝硬質(zhì) 合金可轉(zhuǎn)位刀片的銑削刀具。銑刀通常直接帶有與機床連接的錐柄，錐柄形式根據(jù)機床接口標(biāo)準(zhǔn)而 定，一般有采用機械手換刀的BT柄、JT柄及手動換刀的ST柄等。銑刀的刀片沿刀體軸向排列成螺 旋狀，形成較長的側(cè)切削刃，一排切削刃通常用一個螺旋形主排屑槽，數(shù)量根據(jù)刀具規(guī)格不同而不 同，通常為4～8，所以該類銑刀也稱為螺旋立銑刀。該類銑刀在機械加工中主要用于粗銑去余量 加工，應(yīng)用場所非常廣泛，可用于小平面、臺階側(cè)面及底面、溝槽等方面的銑削加工，使用靈活方 便，具有較高的加工效率。 

1、幾種常見玉米銑刀結(jié)構(gòu)

國內(nèi)外常見的玉米銑刀結(jié)構(gòu)從刀片在刀體上的的安裝形式分類，可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩 種，這兩種結(jié)構(gòu)均多采用一個螺釘壓緊刀片的形式，刀片轉(zhuǎn)位及更換方便，其中，立裝結(jié)構(gòu)銑刀由 于可承受較大的切削沖擊，更適宜鑄造毛坯件等大加工余量的場合應(yīng)用。

玉米銑刀按刀片的排列方式及數(shù)量主要分為兩種形式。玉米銑刀的刀片間隔排列，即兩排切削齒組成一個完整有效的切削刃；玉米銑刀的刀片并列排布， 即一排切削齒就是一個完整有效的切削刃。在同等規(guī)格的情況下，銑刀有效切削刃是銑刀有效切削刃的2倍，切削效率也隨之增加。這兩種銑刀均為立裝結(jié)構(gòu)，裝有帶前角 的精磨刀片。平裝結(jié)構(gòu)的玉米銑刀多采用的形式，且刀片多為帶螺旋刃形式的。

玉米銑刀在使用過程中工作強度比較大的部位通常是銑刀的端部，端齒容易發(fā)生破損，有時會 導(dǎo)致刀片的定位槽被破壞，造成整個銑刀無法正常使用，因此，常將端齒部位設(shè)計成可換端頭形 式，頭部損壞后直接更換即可，不影響銑刀主體的正常使用，可以節(jié)約使用成本。兩種不同形式的可換端頭，應(yīng)用在銑刀上，用一個鎖緊螺釘，通過可換端頭中間的定位 孔從銑刀的前端進(jìn)行安裝定位。圓周端齒的有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同；圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的2倍，分別適用于不同的場合。

一種玉米銑刀的刀齒排布形式與銑刀基本相同，但它的一個刀體可以更 換四種不同形式的可換端頭，成為四種不同的銑刀?？蓳Q端頭的形式?？蓳Q 端頭的安裝是利用一個拉緊螺釘，從銑刀的后端通孔將可換端頭拉緊定位。圓周端齒的 有效齒數(shù)與圓周齒的有效齒數(shù)相同；圓周端齒的有效齒數(shù)是圓周齒有效齒數(shù)的2倍；基礎(chǔ)上增加了頂齒，且其中一齒刀尖過中心；刀齒為圓弧刃，形成球頭形式。 這四種可換端頭分別根據(jù)不同的場合進(jìn)行選用。 

2、玉米銑刀的合理選用

銑刀的圓周端齒刀片均為兩個切削刃，可轉(zhuǎn)位兩次，側(cè)齒刀片為四個切削刃，可轉(zhuǎn) 位四次；銑刀的圓周端齒刀片為一個切削刃，不可轉(zhuǎn)位，側(cè)齒刀片為兩個切削刃，可轉(zhuǎn) 位兩次，相對來講，前者的經(jīng)濟性更好一些。但一般后者較前者有效切削刃增加1倍多，因此進(jìn)給 量可增加2～2.5倍，在機床功率滿足的條件下，具有更高的切削效率。

可換端頭安裝在銑刀刀體上形成的銑刀適用于不同場所?？蓳Q端頭適用于銑 削立面及前端面銑削量不大的臺階面；可換端頭端面有效切削齒較前者增加1倍，適用 于銑削前端銑削量較大的臺階面。這兩種結(jié)構(gòu)的可換端頭安裝時是從銑刀前端安裝，所以當(dāng)可換端 頭損壞時，更換可換端頭不需將銑刀從機床上卸下即可完成，更換快速、方便。

玉米銑刀的可換端頭中的a、b分別與對應(yīng)的可換端頭所適用的場合相 同；c可換端頭安裝在刀體上形成孔槽立銑刀，可以同時進(jìn)行徑向進(jìn)給和軸向進(jìn)給，適合于進(jìn)行封 閉鍵槽等型腔的銑削；d可換端頭安裝在刀體上形成球頭立銑刀，適用于在數(shù)控機床及仿形銑床上 進(jìn)行凹腔、內(nèi)外輪廓及圓弧形溝槽的銑削。由此可見，該銑刀通用性更好，使用更加靈活，刀具成 本也隨之降低。但這種銑刀的可換端頭的安裝需從刀體后部進(jìn)行，所以更換可換端頭時需將銑刀從 機床上卸下安裝. 

上述幾種銑刀均可以通過更換不同材質(zhì)的刀片實現(xiàn)鋼、鑄鋼、鑄鐵等材料的加工。在刀片不涂 層的情況下，加工一般鋼類工件時銑削線速度一般采用100～150m/min，每齒走刀量0.1～ 0.3mm/齒；加工一般鑄鐵類工件時銑削線速度一般采用60～100m/min，每齒走刀量0.1～ 0.3mm/齒，涂層刀片切削參數(shù)可進(jìn)一步提高，具體視加工工況而定。比如，當(dāng)銑削深度大于銑刀 直徑或系統(tǒng)剛性較差的情況可適當(dāng)提高銑削速度、降低走刀量。

隨著制造工藝水平的提高及刀具材料的不斷改進(jìn)，國產(chǎn)刀具性能在逐漸提高，相對進(jìn)口刀具價 位也低，更多的機械加工企業(yè)選擇了國產(chǎn)刀具。